生物油提取并将其残渣制作生物炭

工艺设备简介及项目投资估算

一
、概述
四川曾氏锁事环境集团有限公司拥有的全套连续无氧热解工艺技术是由近30项国 家发 明专 利和实用新型专 利组成的专 利链。其中“连续无氧热解炉”属国 内国 际初创，是热裂解工艺装备的历史性创新，可靠地解决了长期存在的热解工艺技术瓶颈

，实现了热裂解工艺的连续式工业化清洁生产
。除应用于废塑料
、废橡胶终ji处理生成燃油、燃气、高热值炭并无任何有害排放外，还可以根据同一原理，按不同目的要求对设备稍作改进后可用于湿物的干燥；也可用于脱除含油污泥中油质的工业化连续处理（经处理后残油率<3‰）
；并可以对部分危废（如焦油渣）及医疗有机废弃物作*
、环保
、低成本的有效处理以及生活垃圾和厨余垃圾等固废的处理处置；还可以用于提取生物油并在同套设备上同时将提取生物油后的残渣进一步热解生成燃油
、燃气和高热值炭，实现了这些残渣的资源化gao效利用。现对生物油的提取并将其残渣制作生物炭的工艺及设备简介和项目投资估算如下。

二
、工艺流程图

三、工艺及设备的主要优点
1.连续式不间断生产
，实现了生产自动化远程控制，无需由人直接操作
。
2.除配套热风炉少量燃烧废气有组织达标排放外（这是全套设备的独一排气口）
，无废水、废气

、废固排放
。炉外热气循环利用；炉内气体自带冷凝成液体（水和油）及不可凝气体（燃气）。实现了意义上的环境友好型
。
3.单台（套）产能高，所需产能还可由增设台（套）满足单厂所需产能。
4.能耗低，成本低，效益好。
5.处理后利用率达95%以上
，处置后得率（提取物或再生资源）高

，处理过程除水分外基本无自身物质损耗，无炭排放
。如香樟油的提取率达95％即提取物预计超过2.8%（传统蒸馏法提取物仅1.6%）
；还能将约3～4吨原料提油后的残渣同时产出1吨gao档木炭，解决了现有䒱馏法残渣的处置难题
。
6.装备由特种材料制作，耐磨损、耐高温
、耐腐蚀，使用寿命长，设备维修少
。
7.工艺中无高温高压

，工作温度处于中温段（≤500℃）

、微压（≤0.03mpa）运行
。除进出料口与空气接触外，其余在氮气保护下全封闭
，运行*可靠。
8.产量大，得率高，成本低

，效益好，设备回收期短
。用于香樟提取物及制炭投资回收期不超过1年。

四、项目的初步设计范例
（一）项目概况
项目名称：生物油提取并将其残渣制作高热值炭。
适用范围
：各种木本和草本植物或其废弃物
。如：各类木质油
，花椒油
，稻壳油，椰壳油及各类秸秆油的提取等。
项目建设规模
：原料量100立方/日（约80t～90t/d.）
项目占地面积
：8～10亩
项目用电：250KVA
项目用水：10t/d
项目用气：0
固定总投资：2058.1万元
建设周期：6～8个月

（二）固定总投资分项：
A、基建546.1万元
1、土地使用费（暂未计）
；
2、车间（钢构）建筑面积2880㎡：
a、原料库存及破碎1200㎡
，计120万元；
b、主车间（层高9m）12m×40m=480㎡
，计57.6万元
；
c

、制炭及仓储1200㎡，计120万元；
3、办公

、生活用房（土木结构）900㎡，计148.5万；
4
、厂区绿化、道路
、围墙
、管网等计100万元。
注：基建工程一般由项目方自行建设，也可由技术方承揽。
 B、机械设备1512万元
1
、送变电（含电缆电线照明）计80万元；
2

、热解炉总成1套计1250万元；
3、输送机按6台总长150米计39万元
；
4、破碎机1台计22万元；
5、制炭设备1套计30万元；
6
、安装材料计15万元；
7、安装费计28万元；
8、运输费计3万元；
9
、装载机、叉车各1台计16万元

；
10、小货车1台计10万元；
11、办公及化验设备计9万元；
12
、地磅（80吨）1台计10万元
。

注：上述机械设备除“连续式无氧热解炉”需由技术方供货外

，其余可由项目方自行市购和安装
。该炉现分大
、中、小三种型号，其产能依次相差约20%，供货单价依次相差约15% 。

四川曾氏锁事环境集团有限公司
 二0二三年六月